制磚泥漿釉料高頻振動篩

【 工作原理 】                       

高頻振動篩簡稱高頻篩，高頻振動篩(高頻篩)由激振器、礦漿分配器、篩框、機架、懸掛彈簧和篩網等部件組成。高頻振動篩(高頻篩)效率高、振幅小、篩分頻率高。與普通篩分設備的原理不同，由于高頻振動篩(高頻篩)采用了高頻率，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產物。
高頻振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，物料篩淌線長，篩分規格多，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點，高頻振動篩廣泛應用于礦山、建材、交通、能源、化工等行業的產品分級。
制磚泥漿釉料高頻振動篩

【 結構原理】                       

高頻振動篩結構：主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。電動機經三角皮帶，帶動激振器主軸回轉，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。
高頻振動篩的特點：
1、無轉動零件，無需加潤滑油；
2、結構簡單，維修方便，經久耐用，故障率低；
3、振動器運用了共振原理，雙質體臨界共振狀態工作，所需驅動功率小，在啟動時無大的啟動電流，噪聲低；
4、振動器啟動后，振幅瞬時即可達到工作穩定值。停車時，它的振幅瞬時即可消失，平且允許在額定電壓、電流和振幅下直接啟動和停車。
5、篩體的激振或振幅可調，可以通過改變篩體的激振力(調節激振)來控制篩下產品粒度,對于保證不同結晶粒度礦石的精礦品味是非常有益的；
6、在篩體振動的同時，篩片的篩條之間也產生相對的顫動，篩片縫隙不易堵。

【 構造特點及保養方法 】                       

1、設備正常運轉時，應經常觀察篩子的給礦濃度，使濃度控制在40%左右，以便提高分級效率。
2、因該篩分級效率高，脫水性能好，篩上量濃度高，使得篩上量溜槽中的礦漿流動性差，應配上水管。
3、電磁激振器與控制箱要嚴防淋水，以免短路。要用膠板將激振器蓋好，防止水，礦漿落入，造成短路和堵塞氣隙。
4、隨時檢查各部位螺栓是否松動，以及篩框是否與溜槽等碰撞。
5、隨時注意電流表指針不能超過額值，篩機每運轉半個月左右時，應將電流電流調整近額值(一般8-9A)振動4-5min，以便將篩片背面著物振掉。
6、可根據礦石性質和作業要求，調整激振電流(振幅)，為了使篩子在高效率條件下工作，可做激振電流條件試驗。
7、當篩片使用1個月后，將篩片取下，進行180°掉頭，增強篩條“切割"作用，以便提高分級效率。

【  高頻篩選型須知】                      

1、頻率：高頻振動篩的振動頻率是50HZ左右，正是由于這種高頻率振動，使得物料能夠快速分離，適合漿液濃度較高的物料。
2、角度：篩機安裝角度方便可調，對選礦廠的濕法篩分安裝傾角一般為25±2°

【 高頻篩保養 】                      

1、設備正常運轉時，應經常觀察篩子的給礦濃度，使濃度控制在40%左右，以便提高分級效率。
2、因該篩分級效率高，脫水性能好，篩上量濃度高，使得篩上量溜槽中的礦漿流動性差，應配上水管。
3、電磁激振器與控制箱要嚴防淋水，以免短路。要用膠板將激振器蓋好，防止水，礦漿落入，造成短路和堵塞氣隙。
4、隨時檢查各部位螺栓是否松動，以及篩框是否與溜槽等碰撞。
5、隨時注意電流表指針不能超過額值，篩機每運轉半個月左右時，應將電流額值調整近(一般8-9A)振動4-5min，以便將篩片背面著物振掉。
6、可根據礦石性質和作業要求，調整激振電流(振幅)，為了使篩子在高效率條件下工作，可做激振電流條件試驗。